Präzisionsabdichtung für jedes System: Silikon-Dichtungsringe für lange Lebensdauer

Eine Dichtung mag simpel aussehen, doch sie bestimmt die Zuverlässigkeit eines gesamten Systems. Von Kaffeemaschinen über medizinische Pumpen bis hin zu Industriearmaturen – Silikondichtungsringe bilden die unsichtbare Grenze zwischen Funktion und Ausfall.

Bei Leadonex steht Präzision an erster Stelle. Als anerkannter Hersteller von Silikondichtungsringen vereint das Unternehmen technische Genauigkeit, Materialinnovation und ISO-zertifizierte Produktion, um Dichtungen herzustellen, die unter Hitze, Druck und Zeit einwandfrei funktionieren.

Materialwissenschaft: Warum Silikon dort hervorragend abschneidet, wo andere versagen

Gummidichtungen verschleißen. Kunststoffdichtungen verziehen sich. Silikon hingegen behält seine Struktur und Elastizität über Jahre hinweg unter Belastung. Seine einzigartige Molekularstruktur – langkettige Siloxanbindungen – sorgt für Flexibilität und Beständigkeit selbst unter extremen Bedingungen.

Wichtigste Leistungsmerkmale:

• Breiter Temperaturbereich: −60 °C – +230 °C, ideal für Temperaturzyklen.

• Überragende Elastizität: Behält auch nach 10.000 Kompressionszyklen seine ursprüngliche Form.

• Chemische Beständigkeit: Inert gegenüber Ölen, Säuren, Laugen und Reinigungsmitteln.

• Ungiftig und geruchlos: Zertifiziert für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken (FDA & LFGB).

• Alterungsbeständigkeit: UV-stabil, ozonbeständig und vergilbungsfrei.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist Silikon das bevorzugte Dichtungsmaterial in der Automobil-, Medizin-, Lebensmittelverarbeitungs- und Haushaltsgeräteindustrie .

Design & Engineering: Jenseits einfacher Geometrie

Eine zuverlässige Abdichtung hängt von mehr als nur dem Material ab – es kommt auf präzise Geometrie an. Leadonex fertigt jeden Dichtungsring mit modernsten CNC-gefrästen Stahlformen und digitalen Messsystemen und gewährleistet so eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm.

Zu den Designüberlegungen gehören:

• Optimierung des Kompressionsverhältnisses für gleichmäßigen Dichtungsdruck.

• Querschnittsanpassung: O-Ring, D-Ring, Flachdichtung oder kundenspezifisches Profil.

• Shore-A-Härteeinstellung (30–80): Ausgewogene Balance zwischen Flexibilität und Festigkeit.

• Mehrfarbige Codierung zur einfachen Identifizierung am Fließband.

• Oberflächenbeschaffenheitskontrolle zur Reduzierung der Reibung und Verbesserung der Dichtheit.

Diese Liebe zum Detail gewährleistet eine gleichbleibende Abdichtung – selbst bei variablem Drehmoment oder unregelmäßigen Flanschoberflächen.

Silikonringe in Lebensmittelqualität vs. Silikonringe in Industriequalität

Leadonex liefert beide Qualitäten unter strenger Chargenrückverfolgbarkeit, sodass Kunden regulatorische und betriebliche Anforderungen gleichzeitig erfüllen können.

Fertigungsablauf bei Leadonex

Präzision ist kein einzelner Schritt – sie ist ein von Grund auf aufgebauter Prozess.

1. Materialauswahl: Platinvernetzte Silikonmasse mit gleichmäßiger Viskosität.

2. Formvorbereitung: CNC-gefertigte Stahlformen mit Antihaft-Oberflächenbehandlung.

3. Spritzgießen: Vakuumbasierte Kompression zur Vermeidung von Lufteinschlüssen.

4. Aushärtung & Nachbacken: Gewährleistet die strukturelle Stabilität und entfernt flüchtige Rückstände.

5. Zuschneiden & Prüfen: Automatisierte Kantenentfernung und visuelle Qualitätskontrolle.

6. Prüfung: Dimensionsscan, Zugfestigkeitsprüfung und Dichtheitsprüfung.

7. Verpackung: Reinraumversiegelung für Lebensmittelprodukte.

Jeder Ring durchläuft ein vollständig dokumentiertes ISO 9001-Qualitätssystem , das wiederholbare Leistung und die Einhaltung der Sicherheitsstandards garantiert.

OEM-Anpassungsmöglichkeiten

Leadonex bietet Komplettlösungen für OEM-Hersteller weltweit, die spezielle Dichtungskonfigurationen benötigen.

• Kundenspezifische Formen nach 3D-Modellen oder Mustern.

• Materialmischung mit optionalem Fluorsilikon für Kraftstoffbeständigkeit.

• Farbcodierung abgestimmt auf die Montageprozesse.

• Geprägte Markenbezeichnung oder Seriennummer zur Rückverfolgbarkeit.

• Prototypenläufe in Kleinserie zur Validierung in Forschung und Entwicklung.

Von Kleinserienfertigung von Haushaltsgerätekomponenten bis hin zu industriellen Hochdruckdichtungen – Leadonex realisiert jedes Projekt präzise und flexibel.

Typische Anwendungsgebiete

Diese Vielfalt zeigt, warum Silikondichtungsringe nicht einfach nur Bauteile sind – sie sind essenzielle Leistungsermöglicher.

Prüfung, Konformität und Qualitätssicherung

Jede Charge von Leadonex-Dichtungen wird über die Standardparameter hinaus geprüft:

• Druckverformungsrestprüfung: ≤ 20 % Verformung nach 22 Stunden bei 175 °C.

• Zugfestigkeit: ≥ 7 MPa für Industriequalität.

• Bruchdehnung: ≥ 400 %.

• Prüfung auf flüchtige Rückstände: ≤ 0,5 % (Lebensmittelqualität).

• Leckagesimulation: Druckdicht bis 0,6 MPa.

Alle Daten sind nachvollziehbar und gemäß den Rahmenbedingungen von RoHS, REACH, FDA und LFGB verifiziert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange ist die Lebensdauer eines Silikondichtungsrings?
A1: Typischerweise 5–10 Jahre , abhängig von Temperaturzyklen und chemischer Belastung.

Frage 2: Kann Leadonex Sondergrößen herstellen?
A2: Ja. Formen können anhand von CAD-Zeichnungen oder physischen Mustern mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm hergestellt werden.

Frage 3: Sind Ihre Dichtungen für Vakuumsysteme geeignet?
A3: Absolut. Spezielle Formulierungen erzielen eine ausgezeichnete Druckverformungsrückstellung unter Vakuum.

Frage 4: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für OEM-Kunden?
A4: Bereits ab 500 Stück pro Größe für Prototypen oder Pilotserien.

Entwickelt für Integrität, von der Industrie geschätzt

Die Abdichtung mag ein kleines Detail sein – aber sie sorgt dafür, dass Systeme sicher funktionieren.
Durch fortschrittliche Silikontechnologie, präzises Formverfahren und Produktion nach ISO-Standard liefert Leadonex Silikondichtungsringe, die Schutz, Leistung und Sicherheit garantieren.

Um OEM-Muster anzufordern oder Ihr nächstes Projekt zu starten, besuchen Sie die Leadonex-Homepage oder kontaktieren Sie uns direkt .