カスタムシリコーン製品
WUYI Jucheng Industry and Trade CO.,LTD は、お客様のビジネスにワンストップのカスタム シリコーン製品ソリューションを提供します。当社は、さまざまな業界のブランド オーナー、製品開発マネージャー、製品デザイナー、製品マネージャーと協力して、カスタム成形シリコーン製品を提供しています。
当社の主力シリコーン成形サービスには、シリコーンゴム圧縮成形、液状シリコーンゴム (LSR) 成形、精密共射出滴下成形、シリコーン生地のコーティングと硬化が含まれ、高精度成形、材料認証、シリコーン製品の完全なカスタマイズをサポートします。
認証と規格
当社の工場はSA8000 (SGS)、ISO9001、ISO14001、BSCI、SEDEX、BRC、FCCA、NBCU、Disney認証を取得しています。当社が使用するすべての材料は、FDA、LFGB、ROSH によって認証されています。 REACH、PAHS、フタル酸エステル類はすべて SGS によってテストされています。
当社の毎日の生産能力は 38,000 セットに達し、年間生産額はほぼ 1 億に達します。工場面積は15,300平方メートルに達し、従業員数は135人。私たちは専門の品質管理チームと品質検査チームを持っています。
シリコーン製品の特長
カスタムシリコーン製品は、顧客のニーズに応じて設計されます。ただし、寸法、形状、硬度、その他のパラメータは、特定のシナリオ（高温環境、食品との接触、導電性など）のニーズを満たすように設計されています。
化学的安定性
シリコーンは優れた化学的安定性を備えており、容易に老化することなく、さまざまな化学物質の浸食に耐えることができます。
温度耐性
-40℃～+230℃の範囲で安全に動作可能です。シリコーン製品は高温環境でも安定した状態を保つことができます。
無毒で無害
シリコーンは無毒・無臭で水や溶剤に溶けず、人体に無害で食品、医療などの分野に適しています。
耐久性と引き裂き強度
機械的摩耗、紫外線、オゾンに対しても耐久性があります。柔軟性と弾力性に優れ、圧力がかかっても形状が戻りやすい。
カスタム成形性
正確な公差で複雑な形状に簡単に成形できます。
BPAフリー
当社のシリコーン製品には BPA (ビスフェノール A) が完全に含まれていないため、食品と接触する用途や日常生活において安全かつ健康的に使用できます。
カスタムシリコーン製品プロセス
シリコーン製品の設計、試作から成型シリコーン製品の受託製造、印刷、パッケージングまでのOEMソリューションを提供します。当社のカスタム シリコーン製品サービスには、カスタム シリコーン製品の材料、構造、デザイン、機能、形状、サイズ、色、ロゴ、パターン、パッケージ、ラベルが含まれます。
当社の専門エンジニアが、お客様のニーズに基づいて最適な原材料（液体シリコーンゴムまたは固体シリコーン、引張強度、引き裂き強度など、FDA および LFGB 規格などのさまざまな規格、医療グレードまたはさまざまなブランド）を推奨します。
新しい金型を開発することで、シリコーン製品の機能、サイズ、構造、形状、エンボスロゴをカスタマイズできます。シリコーン製品の形状や構造はお客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。
Pantone カラーカードに従ってシリコーン製品の色をカスタマイズできます。一般的に使用される色には、半透明、白、ティー グリーン、モランディ グリーン、赤などがあります。必要に応じて、二色シリコン製品や大理石シリコン製品もお作りいたします。
武夷居城産業貿易有限公司は、シリコーン製品のカスタマイズされた包装ソリューションを提供し、設計、開発、組立から検査までのワンストップサービスを提供します。
応用分野
当社は長年にわたり、シリコーン製品技術における豊富な経験を活かし、パートナー向けに 10,500 以上のシリコーン製品プロジェクトをカスタマイズしてきました。カスタム シリコーン製品は以下の分野で広く使用されています。
- • シリコンベビー用品
- • シリコーン美容健康製品
- • シリコンキッチン用品
- • シリコーン工業用アクセサリー
- • シリコーンペット製品
- • シリコン家電保護ケース
- • シリコーン家庭用製品
- • シリコーンスポーツおよび健康製品
詳しい製造工程
当社の包括的な 16 ステップの生産プロセスにより、コンセプトから納品まで最高品質のカスタム シリコーン製品が保証されます。
デザインコンセプト
デザインコンセプトを定義し、必要な寸法、形状、色、シリコーン製品に表示したい特定の機能やパターンなどのアイデアに基づいてシリコーン製品の 3D 構造を作成します。
材料の選択
安全性と品質基準を確実に満たすために、ベース素材として LSR または固体シリコンを選択してください。
試作開発
カスタム シリコーン製品のプロトタイプまたはサンプルを作成します。このステップにより、量産前にデザインと機能を評価できます。
カスタム印刷またはブランド化
シリコーン製品にロゴ、アートワーク、またはブランディングを追加したい場合、カスタマイズ プロセスには、ツールの CNC、スクリーン印刷、熱転写、インモールド装飾、またはケースにパターンを適用するその他の方法が含まれる場合があります。
金型と工具
承認されたプロトタイプに基づいて製品またはツールを開発します。これらの製品は、一貫した形状とサイズの複数のシリコーン製品を生産する製造プロセスで使用されます。
材料の混合と準備
メーカーの仕様に従ってシリコーン材料を混合します。これには、希望の色を実現するために、シリコンと必要な添加剤および顔料を混合することが含まれます。
成形と整形
調製したシリコーン材料を製品に注入または配置します。設計に応じて、これには液体シリコーンゴム (LSR) 成形、コインジェクションドリップ成形、またはシリコーン圧縮成形が含まれる場合があります。
硬化と冷却
シリコーン製品は製品内で硬化し、冷却します。硬化時間は使用するシリコンの種類や製品の厚さによって異なります。
脱型
硬化したシリコーン製品を製品から取り外し、意図した形状が維持されていることを確認します。
初期品質管理
シリコーン製品に気泡、凹凸、色や形のばらつきなどの欠陥がないか確認してください。欠陥のあるシリコンケースは通常廃棄されます。
後処理
シリコンベビーケースは製作後、トリミング、研削、研磨、吹き付け、検査等の後加工・処理が必要となります。
二次硬化
検査に合格した製品には二次硬化が必要です。 FDA または LFGB 基準を満たすために、オーブンで 2 ～ 4 時間焼きます。 LSR シリコーン製品にはこのプロセスが必要ない場合があります。
ロゴまたはパターンの印刷
レーザーでパターンを彫刻または印刷します。場合によっては、シリコーン製品のロゴをシリコーン ツールに直接配置することもできます。
洗浄と梱包
シリコーン製品を洗浄して残留物や不純物を取り除きます。次に、仕様に従って梱包します。これには、特定の数量のケース セットまたは個別の梱包が含まれる場合があります。
最終的な品質管理とテスト
すべてのシリコンベビーケースの生産プロセスが完了した後、出荷前に製品の最終品質管理を手配します。
保管と配送
完成した OQC のパーソナライズおよびブランド化されたシリコーン製品は倉庫に保管され、目的地に安全に到着できるように準備が整っています。通常の配送時間: DHL/UPS/FedEx 3 ～ 8 日、航空便 10 ～ 15 日、船便 30 ～ 50 日。
カスタムシリコーン製品についてのお問い合わせ
カスタムシリコーン製品のご提案、新規シリコーン製品の開発、シリコーン技術のご相談をお待ちしております。独自ブランドのシリコーン製品をカスタマイズするには、お問い合わせください。