カスタムシリコン製品
武義聚成工業貿易有限公司は、お客様のビジネスにワンストップのカスタムシリコーン製品ソリューションを提供します。様々な業界のブランドオーナー、製品開発マネージャー、製品デザイナー、製品マネージャーと連携し、カスタム成形シリコーン製品をご提供しています。
当社の主なシリコーン成形サービスには、シリコーンゴム圧縮成形、液状シリコーンゴム（LSR）成形、精密共射出ドリップ成形、シリコーン布コーティングおよび硬化が含まれ、高精度成形、材料認証、シリコーン製品の完全なカスタマイズをサポートします。
認証と規格
当社の工場は、SA8000（SGS）、ISO9001、ISO14001、BSCI、SEDEX、BRC、FCCA、NBCU、Disneyの認証を取得しています。使用するすべての材料は、FDA、LFGB、ROSHの認証を受けています。REACH、PAHS、フタル酸エステルはすべてSGSによって検査されています。
当社の生産能力は1日あたり38,000セットに達し、年間生産額は約1億円に達します。工場面積は15,300平方メートルで、従業員数は135名です。専門的な品質管理チームと品質検査チームを擁しています。
シリコン製品の特徴
カスタムシリコン製品は、お客様のニーズに合わせて設計されます。提供される寸法、形状、硬度、その他のパラメータは、特定のシナリオ（高温環境、食品接触、電気伝導性など）のニーズを満たすように設計されています。
化学的安定性
シリコンは化学的安定性に優れており、劣化しにくく、さまざまな化学物質による侵食に耐えることができます。
耐熱性
-40℃～+230℃の範囲で安全に動作します。シリコーン製品は高温環境でも安定した動作を維持します。
無毒で無害
シリコンは無毒、無臭、水やあらゆる溶剤に溶けず、人体に無害で、食品、医療などの分野に適しています。
耐久性と引裂強度
機械的摩耗、紫外線、オゾンに対する耐久性に優れています。柔軟性と弾力性に優れ、圧力がかかっても容易に形状を復元します。
カスタム成形性
正確な許容差で複雑な形状に簡単に成形できます。
BPAフリー
当社のシリコン製品には BPA (ビスフェノール A) が一切含まれていないため、食品接触用途や日常生活において安全かつ健康的にご使用いただけます。
カスタムシリコン製品の製造プロセス
当社は、シリコーン製品の設計、試作から成型シリコーン製品の受託製造、印刷、パッケージングまで、OEMソリューションを提供しています。当社のカスタムシリコーン製品サービスには、カスタムシリコーン製品の材質、構造、デザイン、機能、形状、サイズ、色、ロゴ、パターン、パッケージ、ラベルが含まれます。
弊社の専門エンジニアは、お客様のニーズ（液体シリコンゴムまたは固体シリコン、引張強度、引裂強度など、FDA および LFGB 規格、医療グレード、さまざまなブランドなどのさまざまな規格）に基づいて、最も適切な原材料を推奨します。
金型を開発することで、シリコーン製品の機能、サイズ、構造、形状、エンボスロゴなどをカスタマイズできます。シリコーン製品の形状と構造は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。
パントンカラーカードに基づいてシリコン製品の色をカスタマイズできます。当社でよく使用する色は、半透明、白、ティーグリーン、モランディグリーン、赤です。ご要望に応じて、2色や大理石模様のシリコン製品も製作可能です。
WUYI JUCHENG INDUSTRY AND TRADE CO.,LTD は、シリコン製品向けのカスタマイズされたパッケージングソリューションを提供し、設計、開発、組み立てから検査までワンストップサービスを提供しています。
応用分野
長年にわたり、当社は豊富なシリコーン製品技術の経験を活かし、パートナー企業向けに10,500件以上のシリコーン製品プロジェクトをカスタマイズしてきました。カスタムシリコーン製品は、以下の分野で幅広く使用されています。
- • シリコン製ベビー用品
- • シリコン美容・健康製品
- • シリコン製キッチン用品
- • シリコン工業用アクセサリー
- • シリコンペット製品
- • シリコン製家電保護ケース
- • シリコン製家庭用品
- • シリコン製スポーツ・健康製品
詳細な製造工程
当社の包括的な 16 段階の製造プロセスにより、構想から納品まで最高品質のカスタム シリコン製品が保証されます。
デザインコンセプト
デザインコンセプトを定義し、必要な寸法、形状、色、シリコン製品に表示したい特定の機能やパターンなど、アイデアに基づいてシリコン製品の 3D 構造を作成します。
材料の選択
安全性と品質基準を満たすことを保証するために、LSR または固体シリコンをベース材料として選択します。
プロトタイプ開発
カスタムシリコン製品のプロトタイプまたはサンプルを作成します。このステップでは、量産前にデザインと機能を評価できます。
カスタム印刷またはブランディング
シリコン製品にロゴ、アートワーク、ブランドなどを入れたい場合は、カスタマイズ プロセスに、ツールの CNC、スクリーン印刷、熱転写、インモールド デコレーション、またはケースにパターンを適用するその他の方法が含まれることがあります。
金型とツール
承認されたプロトタイプに基づいて製品またはツールを開発します。これらの製品は、製造プロセスで使用され、形状とサイズが一定した複数のシリコン製品を製造します。
材料の混合と準備
シリコン材料はメーカーの仕様に従って混合します。これには、希望の色を実現するために、シリコンに必要な添加剤や顔料を混ぜることも含まれます。
成形と整形
準備したシリコーン材料を製品に注入または配置します。設計に応じて、液状シリコーンゴム（LSR）成形、共射出ドリップ成形、またはシリコーン圧縮成形が採用される場合があります。
硬化と冷却
シリコン製品を製品内部で硬化させて冷却します。硬化時間は、使用するシリコンの種類と製品の厚さによって異なります。
脱型
硬化したシリコン製品を製品から取り出し、意図した形状を維持していることを確認します。
初期品質管理
シリコン製品に気泡、凹凸、色や形の不一致などの欠陥がないか確認してください。欠陥のあるシリコンケースは通常、廃棄されます。
後処理
シリコン製ベビーケースを製作した後は、トリミング、研磨、磨き、スプレー、検査などの後加工と処理が必要です。
二次硬化
検査に合格した製品は、必ず二次硬化処理を受けなければなりません。FDAまたはLFGBの基準を満たすには、オーブンで2～4時間焼き付けてください。LSRシリコーン製品では、この処理が不要な場合があります。
ロゴやパターンの印刷
レーザーで模様を彫刻または印刷します。場合によっては、シリコンツールに直接シリコン製品のロゴを配置することもできます。
清掃と梱包
シリコン製品を洗浄し、残留物や不純物を取り除きます。その後、お客様の仕様に合わせて梱包いたします。ケースセットでの数量指定や個別包装など、ご要望に応じて梱包いたします。
最終品質管理とテスト
シリコン製ベビーケースの製造工程がすべて完了したら、出荷前に製品の最終的な品質管理を手配します。
保管と配送
OQCでカスタマイズ・ブランド化されたシリコン製品は倉庫に保管され、お客様の目的地に安全に到着するよう準備されています。通常の配送日数は、DHL/UPS/FedExで3～8日、航空便で10～15日、海上便で30～50日です。
カスタムシリコン製品についてはお問い合わせください
カスタムシリコーン製品のご提案、新製品の開発、シリコーン技術に関するご相談など、お気軽にお問い合わせください。貴社独自のブランドシリコーン製品のカスタマイズについてもお気軽にお問い合わせください。